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Réservoirs de liquide, usines de remplissage de bouteilles d'oxygène, usines de séparation d'air
Description
Informations de base
| Modèle NON. | WGLOT-01 |
| Personnaliser | Disponible |
| Forfait transport | Chargement de conteneur |
| spécification | Type roulant / monté sur skid |
| Marque déposée | BienCare |
| Origine | Chine |
| Code SH | 8419601100 |
| Capacité de production | 100 ensembles par mois |
Description du produit
Condition: Nouveau
Lieu d'origine : Chine (continentale)
Nom de la marque : WELLCARE
Numéro de modèle : SÉRIE KDO, KDON, KZO, KZON
Capacité de production : 50-2000 m3/heure
Puissance :60-1000 KW
Tension : 380 V, 400 V, 440 V
Certificat : ISO 9001:2000
1 année de garantie
Durée de vie : 20 ans avec un entretien approprié
Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour entretenir les usines à l'étranger
Utilisation : Industrielle et médicale (oxygène, oxygène liquide, azote, azote liquide)
Les installations de séparation d'air WELLCARE sont conçues pour une vaste gamme de capacités et de produits résumés ci-dessous : POUR L'OXYGÈNE 99,7 % ET L'AZOTE 99,999 %
Caractéristiques:
Deux méthodes de compression :
1)Usines internes de séparation d'air de compression :
Air-Comprimé-Pré-refroidissement-Purificateur-Rectification-échangeur cardiaque (liquide basse pression)-Pompe à oxygène liquide (oxygène liquide sous pression)-vaporisateur d'oxygène - bouteilles d'oxygène
2) Usines de séparation d'air de compression externe :
Air-comprimé-prérefroidissement-épurateur-rectification-échangeur cardiaque (gaz basse pression)-stockage d'oxygène-compresseur d'oxygène (oxygène sous pression)-bouteilles d'oxygène
Les principales caractéristiques techniques de la compression interne
| Contenu du modèle | KZON- 50/50 | KZON- 80/80 | KZON- 100/100 | KDON- 180-20 | KDON- 300-50 | KDON- 350-80 | KDON- 500-150 | KDON- 800-200 | KDON- 1000-300 | |
| Flux de Gox | Nm³/h | 50 | 80 | 100 | 180 | 300 | 350 | 500 | 800 | 100 |
| Gox pureté | %(O2) | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 |
| Flux de Gan | Nm³/h | 50 | 80 | 100 | 20 | 50 | 80 | 150 | 200 | 300 |
| Pureté de Gan | ppm(O2) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
en fonctionnement pression | MPa | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Le temps de démarrage | heure | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤10 | ≤10 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
en fonctionnement période | année | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥2 | ≥2 | ≥2 |
Introduction:Description de tous les flux de processus de séparation d'air liquide L'équipement de séparation d'air liquide fait généralement référence à un équipement de séparation d'air qui produit directement de l'oxygène liquide et des produits d'azote liquide. Cet équipement de séparation d'air ne produit généralement pas ou produit une petite quantité de produits gazeux. Afin d'obtenir un grand nombre de produits d'oxygène liquide et d'azote liquide, il existe à peu près deux méthodes : premièrement, produire d'abord des produits gazeux, puis utiliser des dispositifs de liquéfaction pour liquéfier les produits gazeux en fonction des besoins. Cette méthode a une consommation d'énergie relativement élevée. L'autre méthode consiste à utiliser directement un équipement à air liquide pour produire des produits d'oxygène liquide et d'azote liquide. Par rapport à l'ancienne méthode, la consommation d'énergie de cette méthode est plus faible. Du point de vue de l'organisation du processus, l'équipement de séparation de l'air liquide peut être considéré comme une combinaison d'un équipement de séparation d'air de produit gazeux conventionnel et d'une unité de liquéfaction, de sorte que son processus est relativement complexe.
Les principales caractéristiques techniques de la compression externe
| Contenu du modèle | KDON- 80/200 | KDON- 180/500 | KDON- 350/800 | KDON- 550-1000 | KDON- 750-1500 | KDON- 1000-2000 | KDON- 1500-3000 | KDON- 3000-3000 | |
| Flux de Gox | Nm³/h | 80 | 180 | 350 | 550 | 750 | 1000 | 1500 | 3000 |
| Gox pureté | %(O2) | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,6 |
| Flux de Gan | Nm³/h | 200 | 500 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 3000 |
| Pureté de Gan | ppm(O2) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
en fonctionnement pression | MPa | 0,65 | 0,63 | 0,62 | 0,6 | 0,58 | 0,58 | 0,56 | 0,56 |
| Le temps de démarrage | heure | ≤12 | ≤14 | ≤16 | ≤16 | ≤18 | ≤18 | ≤20 | ≤20 |
en fonctionnement période | année | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥2 | ≥2 | ≥2 |
Remplissage d'oxygène (ou booster) avec compresseur d'oxygène.
Description:
Capacité de production élevée, haute pureté, faible consommation d'énergie, produire de l'azote, de l'oxygène.
Plus de choix dans la désignation
En ce qui concerne la grande capacité de production et la haute pureté, l'usine de séparation d'air cryogénique est maintenant largement utilisée dans les aciéries, la fabrication d'aliments, le soudage et le découpage des métaux, etc.
Nos usines de séparation cryogénique de l'air produisent quotidiennement de l'oxygène et de l'azote de manière efficace et sûre.
Comment ça fonctionne
Le processus commence par l'apport d'énormes volumes d'air de l'atmosphère. L'air est comprimé et purifié avant d'entrer dans l'ensemble de l'équipement cryogénique. L'air est refroidi à environ -300° F (-185° C) puis, en fonction de différents points d'ébullition, séparé en ses composants élémentaires sous forme d'oxygène liquide et d'azote.
Nous aidons à concevoir et à fabriquer une usine de séparation d'air cryogénique d'une capacité de production de 50cbm ~ 2000 cbm.
Les composants du système cryogénique WELLCARE comprennent :
Un filtre à air
Un compresseur d'air
Un pré-purificateur d'air
Une tour de séparation / colis isotherme contenant des équipements cryogéniques (boîte froide)
Un moteur de détente à turbine
Applications:
nous avons fourni de nombreux pays (Pérou, Pakistan, Russie, Kazakhstan, Tadjikistan, Inde, Bangladesh, Thaïlande, Philippines, Corée du Nord, Mongolie, Guinée équatoriale, Botswana, Zambie, Angola, Tanzanie).
Avantage compétitif:
1. Ce développement et cette conception de flux sont nouveaux, mon entreprise utilise la technologie pour mûrir.
2. Fonctionnement simple, entretien pratique, le temps de démarrage est court, la consommation d'énergie de l'unité est faible.
3.Oxygène de haute pureté et très stable, respecte et dépasse les indicateurs techniques de GB8982-1998<
4. Utilisation d'équipements de refroidissement par air, pas besoin d'eau de refroidissement, adaptable, économisant les coûts.
5. Sécurité : le processus de compression extérieur consiste à compresser l'oxygène à température ambiante, le processus de compression interne consiste à compresser l'oxygène liquide à basse température, plus de sécurité avec le processus de compression interne ; Extraction d'une grande quantité d'oxygène liquide de l'évaporation-condenseur, pour s'assurer qu'il n'y a pas d'accumulation d'hydrocarbures ; Évaporation à haute pression avec de l'oxygène liquide, réduisant la possibilité d'accumulation d'hydrocarbures ; Réduction des risques d'incendie.
6.Fiabilité : excellente performance de la pompe à oxygène liquide, facile à entretenir ; Le compresseur d'appoint est une ou deux compressions, le compresseur d'oxygène Le compresseur d'appoint est de trois ou cinq compressions, haute fiabilité avec le compresseur d'appoint.
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